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產品簡介
JT-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
產品分類
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實驗室小型噴霧干燥機主要特征:
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關
風機）而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示
運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。
●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動
態顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合
實驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節，zui小樣品量可達50ml。
●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間。
●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
實驗室小型噴霧干燥機技術參數:
1、進風溫度控制：30℃～400℃
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4、zui大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進料方式：蠕動泵調節
6、zui小進料量：50mL
7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時間：0.8～1.0S
9、整機功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據客戶要求非標定制
實驗室小型噴霧干燥設備系統實驗指導書
【目的與要求】
1.了解噴霧干燥設備系統主要的設備構成。
2.按要求繪制噴霧干燥設備系統的實物圖。
3.學習噴霧干燥設備系統的整個操作規程。
附：在使用本機器前，請認真閱讀此操作規程！
1、開機前準備
在機器開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。
注：為保證產品質量，設備在使用前一定要充分地清洗，并根據產品要求決定是否消毒。
2、開機
打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常）→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。
注：①對加熱Ⅰ進行溫度設定時，可直接調節上下鍵至所需溫度即可；
②由于霧化器在高速運轉下會產生高溫，霧化器的潤滑油儲油桶一定要用冷卻水冷卻，操作時勿忘打開冷卻泵，并查看循環水是否回流；
③霧化器的轉速及參數是廠家已設定好的，無需調整；
④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風機的風速決定的，它是不起加熱作用的，無需設定。
3、實驗操作
首先空氣經加熱器后，變成熱風以切線方向進入熱風分配器，在空氣分散導葉片的作用下，熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內。
在送料泵啟動以后，可通過調節轉子流量計來控制料液流量（一般情況下，較為粘稠的要調大一些，而較稀的要調小一點），調節加料量必須從小到大，十分當心，否則會出現粘壁現象；而且因溫度顯示有滯后，調節料液流量速度要慢。
然后料液被送料泵運輸至高速運轉的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴（料液由高位槽送入離心霧化器的進料管，通過料液分配器，均勻連續地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴）；在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內呈螺旋式旋轉，并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分，然后在離心風機的作用下，伴隨熱空氣一起進入旋風分離器，藥粉落入收粉器內，廢氣由分離器出口進入離心風機，排出室外。
注：①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節，注意不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道；
②預熱時，筒身頂部開口和旋風分離器下料口必須關緊，以防止冷空氣進入，降低預熱效率；
③對于受熱易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結焦，堵塞噴口；
④干燥成品的溫度和濕度取決于排風溫度：在運行過程中保持排風溫度為一個常數是及極其重要的，這主要取決于加料量的大小，當加料量調整好以后，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發生變化將影響排風溫度；
⑤若產品濕度太高，可減少加料量以提高排風溫度；若產品濕度太低，則反之；
⑥對于熱敏性物料可增加料液量以降低排風溫度，但產品濕度將相應提高；
⑦收粉器必須清潔干燥，并且當在未充滿前就應該換掉，在換收粉器時必須先把下料蝶閥關掉；
⑧當干燥吸濕產品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是非常必要的。
4、關機
關機前準備：當料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變（這一點是非常重要的，否則剩余在干燥室內的藥粉含濕量將改變）；為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行十分鐘左右；然后即可關機。
關機程序：首先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→zui后關掉電源。
注：關機時，一定要等溫度降下來后才能關掉引風機和冷卻泵，否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出，致使霧化器受損。
5、設備清洗
設備電源關掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設備進行清洗。
清洗項目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對干燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行*清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。
6、注意事項
①本設備采用了380V高壓電源，操作時應注意用電安全！在實驗完成以后，勿忘關閉總電源！
②若設備在運轉過程中發生意外，必須立即停車！首先停止加料液，然后迅速關掉離心霧化器、加熱器和離心風機；
③本設備在操作過程中需要的空氣質量，應經常對設備進行打掃和清洗，并保持實驗室的清潔！
7、設備維修及保養
①離心霧化器在使用過程中如有雜聲或振動，應立即停車，并取出檢查霧化盤內是否有殘留物質，若有應及時清洗；
②應經常檢查滾動軸承、襯套以及軸，有異常應及時更換；
③為增加使用壽命，應特別注意潤滑油的潔凈程度，有兩個霧化器輪換使用，連續使用8小時或據情況輪換，潤滑油據情況及時更換；
④使用完畢后，應將霧化盤及料液分配器拆下，浸入水中，把殘留物質清洗干凈；
⑤拆裝霧化盤時應特別注意，不要把軸弄彎、固定霧化盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
實驗室小型噴霧干燥設備系統實驗指導書參考資料：杭州聚同電子有限公司 http://www.hz-jtonee。。ｃｏｍ
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