噴霧干燥機的分類

噴霧干燥機常規可分為低溫噴霧干燥機（真空噴霧）和高溫噴霧干燥機兩種

這兩款噴霧干燥機主要有什么區別呢/

高溫噴霧干燥機噴霧溫度比較高，基本在200度左右，甚至能設置到400度，適用于溶液，含糖量不高的一些物質，如果糖分比較高的話，估計會有些黏壁，影響我們的收集率

低溫噴霧干燥機，是通過真空噴霧，可以適用于含糖量比較高的物質，噴霧溫度比較低，像有機溶劑這種都能適用

物料如果含有乙醇怎么辦

看乙醇的含量是多少，如果含量低于40%或是可以通過稀釋控制在40%以下的，可以用高溫噴霧干燥機來進行實驗

如果乙醇含量高于40%乃至于100%不能通過稀釋來降低含量，可以通過低溫噴霧干燥機來進行實驗，防止客戶的物流被破壞

噴霧干燥機的分類噴霧干燥機的種類                                                 

特點：    1.干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。   

2.物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。  

3.生產過程簡化，操作控制簡便，適應連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序。  

4.產品分散性、流動性、溶解性良好、產品粒徑、松散度、水分在一定范圍內可調。  

實驗型噴霧干燥機   

概述：實驗型噴霧干燥機整機設計緊湊，可移動，本機自成一體，不需輔助設施通電即可使用。采用PLC控制，觸摸屏顯示，中英文操作界面。主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業實驗室研發和生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。  

噴霧干燥機的分類特點： 1.噴霧、干燥室及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩定的環境下進行。整個噴霧干燥實驗進程可視，便于掌控實驗進程并能及時發現和調整問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。  

 2.內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音非常低，小于60db, 符合實驗室噪音標準.   

3.二流體噴霧的霧化結構，采用高精度316不銹鋼材料制造，霧化均一。  

4.溫度控制采用實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確。  

 5.進料量可通過蠕動泵調節，zui少30ml樣品也可完成一次實驗。   

6.射流器自動疏通（通針）且頻率可調節，在噴嘴被堵塞時，會自動清除以確保實驗的連續性.   

7.全自動手動雙重模式、PLC控制，彩色觸摸屏顯示，中英文操作界面，各項參數均有液晶顯示。   

8.具有保護功能，風機不啟動，加熱器就不能啟動。  

 9.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。  

10.通電即可使用,不需要任何輔助設施。  

無菌噴霧干燥機   

概述：無菌噴霧干燥機是工業中粉針劑生產的主要設備，不少抗生素藥品如：硫酸鏈霉素、硫酸慶大霉素、卡那霉素硫酸鹽等，在其生產過程中都要使用無菌噴霧干燥來制備成品。   在無菌噴霧干燥系統中，所有進入系統的物料和空氣都必須除菌。產品的收集也必須在無菌室內進行，所以對需噴霧料液要經過過濾除菌后方能送至噴霧器，對噴霧用的壓縮空氣也必須凈化后方能使用。（上列二項用戶自理）   干燥用空氣經初效、中效過濾器，過濾器過濾后得凈化空氣，再經過加熱器升溫后送入噴霧干燥室。干燥后的成品和空氣被旋風分離器分離。成品在無菌室凈化工作臺收集包裝。尾氣經袋濾器除塵后排空。  

特點：   

1、無菌噴霧干燥機采用二流式氣噴霧器，結構簡單，氣流接觸好，霧化均勻，能達到無菌噴霧要求。

2.噴霧塔內設有掃塔裝置，便于清理塔壁附粉。   

3.熱空氣凈化選用初效，中效和三級過濾系統，故空氣凈化質量高，達到GMP藥品生產要求。